錳礦選礦工藝流程

   我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細(xì)粒或微細(xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機(jī)械選（包括洗礦、篩分、重選、強(qiáng)磁選和浮選）以及火法富集、化學(xué)選礦法等。 
   １  洗礦和篩分 
洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。 
   ２  重選 
   目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎（破碎機(jī)）至６～０mm 或10～0mm ，然后進(jìn)行分組，粗級(jí)別的進(jìn)行跳汰，細(xì)級(jí)別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復(fù)型跳汰機(jī)和６ - Ｓ型搖床。 
   ３  強(qiáng)磁選 
   錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝10×10-6 ～600×10—6cm 3/g 〕，在磁場強(qiáng)度Ho ＝800～1600kA/m （10000～20000oe ）的強(qiáng)磁場磁選機(jī)中可以得到回收，一般能提高錳品位４％～10％。由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用最普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī)，粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用，微細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)尚處于試驗(yàn)階段。 
   ４ 重 - 磁選 
   目前國內(nèi)已新建和改建成的重 - 磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重 - 磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用 AM-30型跳汰機(jī)處理30～3ｍｍ的洗凈礦，可獲得含錳40％以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm 洗凈礦徑磨至小于1m 后，用強(qiáng)磁選機(jī)選別，錳精礦品位要提高24％～25％，達(dá)到36％～40％。 
   ５  強(qiáng)磁 - 浮選 
   目前采用強(qiáng)磁 - 浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據(jù)工業(yè)試驗(yàn)，磨礦流程采用棒磨 - 球磨階段磨礦，設(shè)備規(guī)模均為 φ 2100mm×3000mm 濕式磨礦機(jī)（濕式球磨機(jī)）。強(qiáng)磁選采用shp- 2000型強(qiáng)磁機(jī)，浮選機(jī)主要用CHF 型充氣式浮選機(jī)。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗(yàn)，性能良好，很適合于遵義錳選礦應(yīng)用。強(qiáng)磁- 浮選工藝流程試驗(yàn)成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，標(biāo)志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進(jìn)了一大步。 
   ６ 火法富集 
   錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實(shí)質(zhì)是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進(jìn)行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。 火法富集工藝簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含 Mn35％～45％， Mn／Fe 12~38， P/Mn ＜0.002優(yōu)質(zhì)錳系合金原料，同時(shí)也是一般天然富錳礦很難同時(shí)達(dá)到上述３個(gè)指標(biāo)的人造富礦。因此，火法富集對(duì)于我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。 
   ７ 化學(xué)選錳法 
   錳的化學(xué)選礦很多，我國進(jìn)行了大量研究工作，其中試驗(yàn)較多，較有發(fā)展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細(xì)菌浸錳法。目前尚未付諸工業(yè)生產(chǎn)。